1. 焊条电弧焊优先原则

　　对于管线直径不太大（如610mm以下）,而且管线长度不很长（如100km以下）的管线的安装焊接，焊条电弧焊应作为首选考虑，在这种情况下，焊条电弧焊是最经济的焊接方法。与自动焊接相比，它需要的设备和劳动力少，维修费用低，施工队伍技术比较成熟焊条电弧焊用于安装焊接已有五十年以上的历史，各种焊条、各种操作方法在技术上都比较成熟，API SPEC 5L-2004《管线钢管规范》X70级以下各种钢级的管道焊接积累了大量资料，质量评定简单。当然，对于高强度级别钢管的焊接，还应注意焊条和工艺措施的选择和控制。当焊接遵循标准的管线规范APISTD1104-2005(管线和相关设备的焊接）,使用经培训考试合格的焊工和进行100%射线探伤时，就有可能使全部的焊缝返修率控制在3%以下。

　　由于成本和维护费用较低。加上质量有所保证，焊条电弧焊在过去一直是大多数项目承包商的第一选择。

　　2埋弧自动焊优先原则

　　如前所述，管子的埋弧自动焊是在为管道专设的管子焊接站进行的，如果在靠近现场处将两根管子焊好（双联管焊接）,可将主干线上的焊缝施工数量减少40%——50%,极大地缩短了铺设作业的周期。理器自动用于安装得质的高效率，高质量是显到易见的。光其对于直径较大

　　首先考虑采用理纸自动的方法，

　　但是具有一票否决权的是运输及联管的道路是否可行，路死是否允许，有无运输长于25m互联管的条件，否则理低自动得的使用将无意义，因此对于直径为406mm以上，大量厚的长管线在运输以及路现均无问题时，以理低自动得进行联联管或三联管焊接的方法是项目承包商的最佳选择

　　3.药芯焊丝半自动焊优先原则

　　与得条电强想相结合，药芯得丝半自动焊用于大直径，大厚壁倒管的填充焊与盖面，是一种好的母接工艺，主要是把新续的焊接过程变为连续的生产方式，而且焊接电流密度比提条电强得大，焊继络化情，生产效率可为得条电弧焊的3——5倍，因此生产效率高，目前自保护药芯得统平自动得楼因其抗风能力强，综合气量低，效率高等优点而广泛应用于野外管道得接，是我国管线建设的音选方法

　　4. 缩化极气体保护自动焊优先原则

　　对于直径大于710mm,塑厚较大的长输管线，为获得施工的高效率和高质量，往往首先考虑培化板气体保护自动焊，该方法已使用25年了，对于世界上大直径管线，包括陆上和水下管组都得到广泛认可，在加拿大、欧洲，中东等国家和地区受到普遍重视。该方法广泛被采用的重要原因是安装，焊接质量可以得到保证，尤其是在焊接高强度等级的管线时。由于这种焊接方法含复量低，加上得丝的成分和制造要求比较严格，如果轻性要求高或管线用于输送酸性介质时，以这种方法焊接高级别的钢管可获得稳定的焊接质量。值得注意的是，与焊条电温焊相比，培化税气体保护自动焊系统的投资大，对设备和人员的要求高，必须考虑所要求的高级维护，要考虑配件和符合卫生要求的混合气体的供应。