焊接过程中在焊接接头上产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。一般来讲，评定焊接接头质量是以焊接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害程度作为依据的。因此,焊接缺陷的存在，决定焊接接头质量的优劣。按缺陷在焊接接头上存在的位置分类焊接缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷。

　　表面缺陷包括,咬边、未焊满、表面气孔、表面裂纹等;

　　内部缺陷包括夹渣、气孔、未焊透、未熔合和裂纹等。

　　焊缝出现咬边

　　(1)现象

　　沿焊缝与母材的边界部分产生连续的或间断的沟槽或凹陷，俗称“咬肉”

　　(2)危害

　　咬边会减少母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

　　(3)原因分析

　　1 )焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确;

　　2)横焊时，电弧在上坡口停留时间过长;电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小;

　　3)焊条与工件间角度不正确;摆动不合理;电弧过长;焊接次序不合理等都会造成咬边;直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

　　(4)防治措施

　　1 )矫正操作姿势;

　　2)选用合理的焊接参数,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边;

　　3)焊角焊缝(焊接法兰)时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

　　焊缝出现烧穿

　　(1)现象

　　焊接过程中，熔深超过管道壁厚，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷

　　(2)危害

　　破坏了焊缝致密性，使焊接接头丧失连接及承载能力，是压力管道上不允许存在的缺陷。

　　(3)原因分析

　　1 )焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷;

　　2)焊缝间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。

　　(4)防治措施

　　1)焊接时，根据管道壁厚选择焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流，并配以恰当的运条速度;

　　2)优先采用切削方式切断管道，若采用氧一乙炔火焰切割切断，要将切口打磨，消除凹凸;

　　3)管道对口时，控制接头间隙均匀，不要过大或过小;

　　4)注意坡口两侧停留时间。

　　管道组对不符合要求

　　(1)现象与图例

　　管道组对单侧未坡口、组对间隙过大、管端未进行除锈打磨处理

　　(2)危害

　　1)管道焊接必然会出现夹渣、未焊透、气孔等质量缺陷，导致焊缝连接处强度降低，压力试验极易出现渗漏现象，需要检漏修补后再次试验，增加施工成本，延误工期;

　　2)管道压力试验时不渗漏，但焊缝内在质量缺陷被掩盖，在后续系统投入使用后，由于管道振动、介质温度变化等载荷增加，出现焊缝漏水，影响系统运行。

　　(3)原因分析

　　1 )管道焊接前忽视坡口加工，氧乙炔切割管道后即焊接;

　　2)管道焊接前，未对焊工进行技术交底，或者焊工无证上岗;

　　3)赶工期或图省事造成工序简化，忽略工程质量;

　　4)现场工程质量监督有漏洞，使得焊口未加工就进入下道焊接工序。

　　(4)防治措施

　　1)严格按焊接施工工艺进行焊接作业，坡口加工完成后,进行坡口检验，合格后再进入下一道工序;

　　2)杜绝无证上岗现象，加强岗位培训和职业道德教育;

　　3)管道采取氧乙炔切断后，必须打磨断面，消除凹凸和氧化皮，并且加工坡口。