(一）焊接速度控制

　　焊缝的焊接速度，是要求焊条在单位长度的焊缝中，焊条对焊缝所填充的金属量，根据焊缝宽度、焊缝每层填充厚度以及焊条对焊缝输入的热量要保持一致，使

　　焊接熔池形状始终成倒置的圆鱼鳞形状。

　　在进行最后一层填充焊接时，焊缝的表面高度不得高出焊件母材，应始终控制在低于母材表面1.0mm左右，使焊缝与焊件母材形成一个小沟槽。

　　填充焊接时，焊缝坡口上端的两侧棱角不能被破坏，因为焊缝坡口上端的两侧棱角是盖面焊接时焊缝宽度的两条基准线。如果该基准线被破坏，就会在焊接时失

　　去焊接方向，使焊出的焊缝宽窄不一、左右弯曲，不成一条直线，直接影响焊缝的整体美观。

　　(二）更换焊条时的焊缝接头焊接方法

　　焊条接头时的引弧点位置，在焊条收弧时留下的固态金属熔池下方5.0——10mm处引弧。电弧正常燃烧后，迅速将焊条运至

　　焊缝的接头处，固态金属熔池上方边缘压低电弧，随之焊条不做停顿一带而过，然后向下进行正常焊接。焊缝接头整体焊接过程动作一定要快，避免由于焊接时

　　动作较为迟缓，而造成焊缝接头处焊缝成型过高。

　　(三）平焊位、仰焊位碰头处焊接方法

　　当焊完前半部焊缝之后，在进行后半部焊缝焊接之前，要用角向磨光机对焊缝的前半部焊缝和焊缝的平焊位留下的冷接头处进行打磨，然后再进行接头焊接。

　　焊缝冷接头处焊接采用此种做法的目的是防止冷接头处内部存在气孔以及便于接头处焊接，以保证焊缝的接头处焊接质量。

　　焊缝冷接头处要求打磨出的形状为斜坡形，斜坡形的长度为5——10mm,斜坡形的宽度等于填充焊缝宽度，斜坡形的整体形状类似于焊接熔池形状。

　　焊缝起焊时的引弧点位置在焊缝接头处的前方5——10mm处引弧。焊条的接弧点位置在冷接头处被打磨出的斜坡形上端边缘。

　　当焊接电弧引燃之后，焊条正常燃烧时，将焊条迅速对准焊缝冷接头处，在被打磨出的斜坡形上端边缘压低焊接电弧，然后焊条在此处稍做停顿，熔化接头处填充的金属量，填平焊缝接头处被打磨出的斜坡形凹坑后，焊条开始正常焊接。焊缝平焊位冷接头焊接方法。

　　在焊缝的仰焊位碰头焊接时，焊条不要急于熄弧，要多向前焊接一小段距离与前半部焊缝重合搭接10——15mm。同时要注意，焊条在熄弧之前，要填平弧坑，然后缓慢拉长焊接电弧，在焊缝前方熄弧。