电弧焊接是高温明火作业焊接时会产生大量的火花和灼热的金属熔滴，操作不当易发生火灾或爆炸事故。

　　一、电弧焊时产生火灾、爆炸事故的原因

　　(一)作业附近有易燃、易爆物品或气体，焊接前未清理。焊接时，被飞溅的火花、熔融金属与高温熔渣的颗粒引燃焊接处附近的易燃物或可燃气体而造成火灾。

　　(二)在高空作业时，对火花、熔滴和熔渣飞溅所及范围的易燃易爆物品未清理干净。特别在风大时,尤为严重。

　　(三)操作过程中乱扔焊条头，作业后未认真检查是否留有火种。

　　(四)焊接电缆线或电弧焊机本身的绝缘破坏而发生短路后引起火灾。

　　(五)焊接未清洗过的油罐、油桶、带有气压的锅炉储气筒及带压附件，会造成火灾、爆炸事故。

　　(六)在有易燃气体的房间内及含有一定浓度的粉尘(硫磺粉、面粉、木粉、煤粉、镁粉等)场所焊接时，会引发火灾和爆炸。

　　(七)弧焊机超载使用,焊工未按照负载持续率使用弧焊机,当使用的焊接电流及时间超过负载持续率时，会使弧焊机温度升高，使绝缘老化，甚至造成线圈短路起火造成火灾。

　　(八)接触电阻过大。由于接触部位(如导线间连接或导线与接线柱的连接)表面粗糙不平，有氧化皮或连接不牢造成局部接触电阻过大而过热，可使导线的金属芯变色甚至熔化，引起燃烧。如某厂弧焊机因电缆接头接触不良，连接处又遭可燃物质覆盖，焊工操作后拉闸下班，结果夜间因覆盖物着火引起火灾。

　　(九)焊机接地回线乱接乱搭,由于接触不良，使电阻热增大，使易燃物起火。或搭接在可燃气体、液体的管道上而造成火灾。

　　二、电弧焊时防止火灾、爆炸事故的安全措施

　　(一)焊接处10m以内不得有可燃、易燃物，工作地点通道宽度应大于1m。

　　(二)现场作业时，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于飞溅的火花、熔滴及熔渣引起火灾、爆炸事故。

　　(三)高空作业时，禁止乱扔焊条头，对作业下方应进行隔离。作业完毕时应认真细致地检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

　　(四)严禁焊接带压的管道、容器及设备。

　　(五)焊接作业处应把乙炔发生器(或乙炔瓶)和氧气瓶安置在10m以外。

　　(六)储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接。

　　(七)焊接管道、容器时，必须把孔盖、阀门打开。

　　(八)焊接设备等绝缘应保持完好。

　　(九)严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。

　　(十)使用二氧化碳气瓶及氩气等气瓶时，应遵守劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》

　　(十 一)在油线室、喷油室、油库、中心乙炔站、氧气站内严禁电弧焊工作。

　　(十二)化工设备的保温层，有的是采用沥青胶合木、玻璃纤维、泡沫塑料等易燃物品。焊接前应将距操作处1.5m范围内的保温层拆除干净，并用遮挡板隔离以防飞溅火花落到易燃保层上。

　　(十三)电弧焊工作结束后要立即拉闸断电，并认真检查，特别是对有易燃易爆物或填有可燃物隔热层的场所，一一定要彻底检查，将火星熄灭。并待焊件冷却并确认没有焦味和烟气后，方可离开工作场所。因着火并不都是在焊接后立即发生的，有可能要经过一段时间才燃烧，切不可大意。

　　(十四)作业场所应备有足够的消防器材。

　　三、火灾、爆炸事故的紧急处理方法

　　(一)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

　　(二)在消防队员未到达之前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备、物质，正确使用灭火器材(具体灭火方法详见第七章)。

　　(三)在事故紧急处理时,必须由专人负责,统一指挥,防止造成混乱。(四)灭火时应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

　　(五)为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。

　　(六)发生火灾或爆炸事故,必须向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。