保护气体

　　不同的保护气体，具有不同的焊接工艺特性。这里介绍一些常用的混合气体的特性及它们的适用范围。

　　1. Ar+ He

　　He、Ar都是情性气体，但由于He的传热系数大，在相同的电弧长度下，氨弧比氢为何在太中加入02后即可克服电话的阴极源移现象呢？目前较为一致的看法是博Ar保护下，婚池表面（包括络施附近的工件表面）产生的氧化物比较少，而且显下匀分布。因为有氧化物的地方电子渗出功征，因面电强的阴极距点总是自动寻找有黑色的点（缩化积氢弧得一般部是采用直流反拔）。但由于氢瓶具有阴极清理作用，阴极地所在的氧化物很快被除去，于是阴极距点又向其他有氧化物的点转移，如此不停苦理”和“转移”，便形成阴极斑点的漂移。如果在Ar中加入少量的O,使结整表面进被氧化，使得在阴极距点处同时进行着清理氧化物和形成氧化物这两个过程，则阴极是便不再转移，漂移现象即被克服。

　　用Ar+O,混合气体焊接的不锈钢焊键，经抗腐蚀试验证明，在Ar中加入微量的对接头的抗腐性性能无是著影响；当含氧的体积分数超过2%时，焊键表面氧化明显，盖头质量下降。

　　如果将Ar+O2混合气体中的含O1的体积分数增加到20%左右，则这种氧化性气体以用来焊接碳素钢及低合金结构钢。Ar+020%混合气体除了有较高的生产率外，抗气压性能比Ar+CO20%及纯CO2都好，焊键缺口韧度也有所提高。

　　用Ar+020%混合气体进行高强度钢的窄间除垂直焊时，可减少焊缝金属产生树状晶间裂纹的倾向。据研究，钢中含有一定氧时，能使硫化物变为球状或呈弥散状态，该混合气体有较强的氧化性，应配用含Mn、Si等脱氧元素较高的焊丝。

　　用纯Ar作保护气体还有另外一个问题，就是焊缝形状为磨菇形（亦称“指形”）,纯Ar中射流过渡焊接时，嘉菇形熔深最为典型。这种嘉菇形熔深其根部容易产生气。无论焊接哪种金属这种熔深都是不希望的。Ar中加入020%后，熔深形状可得到善。

　　5.Ar+CO2

　　Ar+CO,混合气体被广泛用于焊接碳钢及低合金钢。它既具有Ar气的优点，如电稳定、飞藏小、很容易获得轴向喷射过渡等，又因为具有氧化性，克服了用单一Ar气接时产生的阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。

　　Ar与CO2的混合比例，通常为Ar80%+C020%或Ar82%+CO218%及Ar80s,CO15%+025%。这种比例既可用于喷射过渡电弧也可用于短路过渡及脉冲过渡电弧。在用短路过渡电弧进行立焊和仰焊时，Ar与CO2的比例最好为50%:50%,这样有利于差制熔池。

　　采用Ar+CO2混合气体焊接碳钢和低合金钢，虽然成本较纯CO2高，但由于焊缝全冲击韧度好及工艺效果好，特别是飞溅比纯CO2小得多，所以应用很普通。

　　为了防止CO气孔及减少飞，须使用含有脱氧剂的焊丝，如H08Mn2Si等（就气体的氧化性来说，Ar中加入10%C02相当于加入1%O2)。

　　另外，还可以用这种气体来焊接不锈钢，但CO2的比例不能超过5%,否则，焊健全属有渗碳的可能，从而降低接头的抗蚀性能。

　　在Ar中加入CO2及02气体都使保护气体具有氧化性，但是对焊缝金属性能的影响不一样，随着混合气体中CO2含量的增加，焊缝金属冲击韧度下降。采用纯CO2保护时冲击韧度趋于最低值。

　　6.Ar+CO2+0

　　2018年级一盘为101g,15kg,20kg,装在排线机上使用，放放方式的钢票综一盒1,导接表元素，但给于高级是合气体的氧化性较弱，常采用低Ma,低S、其他化学

　　建、以满足作键金属力学性的要求。焊接低合金高强例时，详建中的C含量通常低于

　　37改费低温轻度，焊缝中的S含量不宜过高。

　　党化报气体保护电弧焊用的低碳例及低合金例焊丝的命名分为号和型号两种，根据a714957-1994《熔化焊用钢丝》、GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》的规定，出出的牌号主要按照焊丝的化学成分命名，例如HOSMn2SA,其中“H”表示实芯焊丝，“ERR”

　　字患示质含的元素及其大致的质量分数，尾部的“A”表示优质焊丝（w,w,均小于

　　1.30%),GR/T14957-1994标准中列出的碳素钢及合金结构钢焊丝的牌号及化学成分详主表5-6

　　根据CB/T8110-1995《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，型号按照强度当前和成分类型命名，例如ER49-1,其中“ER”表示焊丝（实心焊丝）,“49”表示熔数金属抗控强度最低值（490MPa),“1”表示焊丝化学成分分类代号。

　　2.不锈钢焊丝

　　根据YB/T5092-1996《焊接用不锈钢丝》的规定，不锈钢焊丝的牌号命名方法与低确保及低合金钢焊丝牌号的命名方法相同。

　　焊接不锈钢时，焊丝成分应与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铭不锈钢时可采用RCc14、H1Crl3、H1Cr17等焊丝；焊接铭镍不锈钢时，可采用HOCr19Ni9、HOCr19N9Ti等保丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。

　　3.铝及铝合金焊丝

　　按照GB/T10858-1989《铝及铝合金焊丝》的规定，铝及铝合金焊丝的型号，以字母“S”表示焊丝，其后用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成，用“”隔开的尾部数字表示同类焊丝的不同品种，例如SAISi-1、SAISi-2等。

　　选择铝及铝合金焊丝时，主要根据母材的种类、接头抗热裂性能、力学性能及耐蚀性等综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金时都采用与母材成分相同或相近的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性。但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材差别很大。

　　4. 傻及银合金焊丝

　　按照GB/T15620-1995《锦及镍合金焊丝》的规定，镍及镍合金焊丝的型号，以字“ER”表示实芯焊丝，“Ni”表示为镍及镍合金焊丝，焊丝中的其他合金元素用化学符银示，放在符号“Ni”的后面，短划“”后面的数字表示焊丝化学成分分类代号，如ERNMe-1、ERNiCrMo-1等。

　　5.铜及铜合金焊丝

　　按照GB9460-1988《铜及铜合金焊丝》的规定，铜及铜合金焊丝的牌号，以字母“ERR”表示焊丝，其后，以化学元素符号表示焊丝的主要组成元素。在“”后的数字表调一主要化学元素组成中的不同品种，如HSCuZn-1、HSCuZn-2等。

　　6.钛及钛合金焊丝

　　做和饮合金在高温下对氧、氮和氢等具有极大的亲和力，焊接时必须将熔池及其周围加热到400℃以上的区域进行严密保护，防止造成污染。因此，焊接钛及钛合金时通常采用MIG焊或TIG焊。目前我国尚无钛及钛合金焊丝的国家标准，焊接时一般采用与母材用质材料，也可采用比母材合金化程度偏低的焊丝。